精益生产管理，助力企业降本增效富阳区2022年度百名优秀“新富阳人”

李星晨，男，出生于1990年，籍贯河南省周口市太康县。本科学历，2011年参加工作至今一直从事低压电器行业，从基层一步步做起，熟悉智能电工产品结构、性能、生产工艺，在结构优化、效率提升方面具有丰富的经验。李星晨是2020年12月份加入杭州希智电子有限公司的。第一次见到他时，感觉他比较腼腆，话语不多，国字脸，小平头，体型高高瘦瘦的，精神状态非常好。熟悉了之后知道，他更是一名体育爱好者，平时经常锻炼身体，每月跑步里程超过100公里，一有机会就会参加马拉松赛事。

入职希智电子后，李星晨担任的是精益推进部经理职务。彼时那是一个新建立的部门，刚开始精益改善的工作都是由工程和生产的人在日常工作中随机提出的，没有形成标准化的改善管理制度。李星晨上任后，着手编写部门职责，制定精益专员岗位职责，确定部门目标，推动这个全新建立的部门顺利运行。考虑到李星晨对整机组装的熟悉程度以及之前的成功经验积累，总经理直接将组装车间交给李星晨带领。李星晨不负众望，在短短的两年时间，将组装车间的精益改善提升了几个档次，为公司创造了可观的经济效益。2021年通过精益改善直接节省了200万元的人工费用。2022年在上年的基础上又节省了150万元的人工费用。

他是怎么做的呢？让我们来看看：

一、人员定岗培训保证生产效率：

李星晨深知，人是生产的第一要素，人员不稳定会对生产效率、品质稳定有很大的影响。因此，明确了岗位职责后，李星晨对人员岗位固化并做针对性系统培训，使其能快速符合岗位要求，充分发挥熟练工的优势。在人员稳定的同时又适时提出多能工培养制度，确保关键岗位人员不仅现阶段够用，并且满足多开线体时需求，以保证订单爆发增长时的交付。

二、车间布局调整，提升沟通效率：

车间调整前，组装壳体的镭雕工序在一楼，属于一道单独的加工工序。车间现场工程、品质、生产拉线不在一个区域，经常出现异常后的响应、处理不及时等情况。李星晨考虑到实际生产作业时，所有的镭雕壳体都是供给组装车间使用的，于是直接将镭雕工序调整纳入到组装工序中。这样一来，不仅减少了运输成本，也缩短了流转时间。另外，李星晨提出将负责生产、品质、工程相关人员的办公场所全部转移到车间内部，确保沟通更加及时有效。

三、推行“滑槽单件流作业模式”：

希智组装车间一开始布置的时候，采用的是传统的两面工作台皮带流水线，作业人员在流水线上反复取放产品，存在一定的无效动作浪费，同时也会出现工序之间半成品无序堆积，不仅生产效率不高，现场的整洁程度也不佳。李星晨主导组装车间后，针对这一现象，根据产品的外形尺寸设计制作了匹配的滑槽。员工直接在滑槽上作业，把从皮带线上取放的动作改成左右手滑动顺流，减少了取放造成的时间浪费，使得生产效率有了明显的提升，同时也避免了半成品的堆积，让现场看起来更整洁有序。

四、推行“治具流作业模式”：

治具流作业是利用特定治具借用工装设备替代部分工序的手工作业。同时利用治具的稳定性优势，减少产品周转，缩短作业距离和时间从而达到减少人力、提高效率的目的。在李星晨的推动下，目前组装车间已经推广使用治具流作业方式的产品有WIFI国标非计量单插、WIFI国标计量单插、WIFI英标单插，人均效率提高50%以上。

五、建立“标准作业线平衡工时库”：

生产线平衡是指工序和工序之间的流动差距最小、流动顺畅、减少因为时间差而造成的滞留或者等待现象。生产线平衡在实际操作中发挥的作用很大，以均衡的生产线实现规范化生产，可以降低单个产品的人工时间消耗，减少工序间的在制品，缩小现场场地占用的范围，提高自主应变能力，从而稳定的提高产品质量和生产效率。李星晨正是意识到“标准作业线平衡工时库”的重要性，通过日积月累逐步建立了一百五十多个机种的数据库，该数据库基本覆盖了公司所有已经生产过的产品，为产品人工成本的精准核算打下了基础。

在同事的眼里，李星晨不仅温文儒雅、为人正直，更重要的他丰富的经验以及做事时那种锲而不舍的精神，碰到困难从不怨天尤人，而是会耐心的分析、沟通、协调，于“润物细无声”中达成一项又一项的目标。虽然他加入希智的时间不长，但是他这种为人处世的作风，影响了不少人。据悉，李星晨不久前还成为了鸿世党总支的入党积极分子，不仅在工作中足够优秀、为人上足够优秀，在政治思想上也足够优秀。

希望李星晨能继续发挥他的巨大作用，把精益改善的成果推广至更大的范围。也衷心希望李星晨作为2022年度富阳区百名优秀“新富阳人”，把根牢牢扎在富阳这篇美丽的土地上！